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磨削烧伤检测仪是用来专业测量轴承热处理后的烧伤情况的
发布时间:2019-12-26   点击次数:112次
   磨削烧伤检测仪是用来专业测量轴承热处理后的烧伤情况的
  磨削烧伤检测仪的原理
  数据采集软件Viewscan软件为核心,能按规定程序完成除上下料及缺陷观察以外的全部表面热处理过程,即可自动操作,又可手动单步操作。
  对工件的采用物理学原理,对工件无损伤,完全替代过去的酸洗法,可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方面缺陷。
  该设备探头种类较多,可以根据零部件来选择,从而可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
  。
  第二,淬火油中油泥油渣等杂质的多少。淬火油在热处理生产应用过程中,需对其进行正确的使用和维护,否则也会由于维护不当使得其对零件的淬火光亮性造成不佳影响。应防止水分、粉尘和碳黑等杂质的进入,合理设置并确保淬火油油温,定期对淬火油进行除碳除杂质等过滤清洁处理,确保淬火油中杂质较少,否则会导致零件在油中淬火冷却时因油泥油渣附在表面,影响淬火光亮性。
  2.磨削烧伤检测仪零件表面氧化的影响因素
  (1)淬火加热炉的气密性的影响
  若密封性不好导致漏气,使空气进入炉内,氧化性气体(主要是O2)使零件产生氧化,表面变成蓝褐色或灰黑色。容易漏气的情况如落料口区域密封不紧或密封垫老化、辐射管、碳势仪、测温热电偶等周边区域,漏气较重时易于发现查找,而若是轻微漏气,则需仔细排查方可发现问题。
  (2)淬火加热炉的使用维护
  淬火加热炉使用维护不当或出现故障时也有可能影响零件的淬火光亮性。如加热炉的均温风机因故障停转,导致炉内温度、气氛不均匀;又如甲醇滴注口碳黑过多甚至堵塞,液体甲醇裂解不充分,导致炉膛内积炭过多;又或裂解气流量过多,导致液体甲醇未经裂解就直接滴到零件表面产生软点和黑斑,影响光亮性。
  此外,冷炉升温开炉时,需尽量将炉内的空气排尽,即加大排气量,且合理设置保护气的进气口,防止死角处的空气难以排出。由于一般难以迅速将炉内空气排尽,因此,轴承零件常在网带炉连续生产一定时间后光亮性才逐渐好转。
  (3)淬火加热工艺
  淬火加热工艺包含的参数较多,如各区加热温度、加热时间、零件摆放方式、炉内气氛选择、碳势设定、油温设定以及其他设备参数的选用等。其中与光亮性关联较大的参数主要为炉内气氛和碳势设定,下面主要就这两项工艺参数进行分析:
  第1,炉内气氛。目前轴承零件采用网带炉热处理时的炉内气氛常见的是甲醇滴注或低温裂解作为保护气氛,其他的气体发生方式如甲醇+丙烷或氮基气体(氮气或氮气+甲醇裂解气)。
  甲醇作为发生气时,保护气氛受甲醇纯度影响大,当其纯度高、水分含量低时,零件易呈均匀的亮灰色,否则零件呈黑色、蓝色,光亮性差。按照国家标准《GB338-2011工业用甲醇》的规定,合格品的水分含量应≤0.2%(wt%),一等品的水分含量应≤0.15%(wt%)。
  第二,碳势设定。甲醇+丙烷作为发生气时,甲醇为载气,采用滴注或低温裂解的方式通入炉膛,丙烷为富化气。需要注意碳势的设定和两者的通入比例,气氛碳势过高和过低都不合适。
  以上便是今天关于磨削烧伤检测仪是用来专业测量轴承热处理后的烧伤情况的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 

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